鋁型材擠壓機為了處理制品缺點的拖黑、夾渣疑問，削減作廢量，提高制品率，技術科進行了大量的查詢作業(yè)。經過長期的盯梢，對避免拖黑、夾渣提出以下三個方面的方法來處理：

1、出產技術操控

1)剪完棒要用風管吹潔凈鋁棒上的塵土，削減帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來歷；

2)壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區(qū)卷進型材尾端，形成拖黑、夾渣；

3)揉捏速度要進行有用的操控，特別是結尾要進行減速處理，避免紊流卷進表皮雜質；

4)每出產一段時間(最少每次換模)要進行清缸；

2、設備、設備的調整

1)如揉捏桿沒有對中，揉捏桿運動中磨損料膽，會形成料膽大肚、變形等缺點；

模座基地位，上、下、左、右要對中，禁止移動模座進行出產，上下不對中的，要聯絡機修進行維修；

2)壓餅巨細要進行定時檢查并換新，關于卷邊的揉捏餅，也會形成拖黑、夾渣等作廢；

3)料膽長期使用，呈現大肚等變形，也會形成批量作廢，此種作廢在出產中呈現十分多，需求導致注重，新料膽一定將膽內的臟物去掉并對內膽進行拋光后才能上機裝置。

3、模具設計、出產方案的調整

1)關于平面模，如PM系列，需求加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區(qū)；

2)料膽口有必要充沛包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行比照，如有分流孔過大的現象，不能上機出產，要轉大機出產；